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关于螺旋泵减速机应用《摩擦表面再生技术》的评价

  应用地点：鞍山给水厂螺旋泵站1＃减速机组

  应用目的：验证鑫霸金属陶瓷再生剂对减速机、齿轮、轴承预防磨损,免拆卸自动修复的效果,以达到减少机械磨损、延长减速机使用寿命的目的.

  应用材料依据：鑫霸低温金属陶瓷再生剂标准Q/12KF4297-2003

  应用和实施：

  1.2006年11月10日由双方人员对1#减速机组的相关技术参数进行检测、记录.

  2.2006年11月20日对1#减速机组按工艺技术要求加注鑫霸低温金属陶瓷再生剂,设备正常运行.

  3.自2006年11月20日起至12月20日连续运行20天,由工程技术人员再对减速机相关 参数进行检测和记录(详见技术参数对比表)

  技术参数比较：

  测量数据

  机械震动振幅下降7%

  轴承温度分别下降3℃～5℃

  运行电流190A下降至180A

  油温度下降3℃～6℃

  应用分析评价：

   对连续运行480小时的减速机的振动、温度、电流等主要技术参数变化的检测,可知减速机齿轮及轴承的承载表面已得到修复,摩擦表面金属陶瓷层已经形成.摩 擦系数明显减小.

   能耗有所下降,从检测表中可知,未处理前减速机运行电流为190A,运行480小时后运行电流为180A,前后下降10A,下降率为5.2%,经综合分析,螺旋泵减速机在水位、水量的影响下,电流有一定变化,因此下降率并非全部为摩擦减小所致.所以电流下降率选3%较为合理.

  1#螺旋泵减速机应用《摩擦表面再生技术》处理后,设备运行节能效果较明显.
  能耗计算
  电压:380A

  测前电流:190A

  侧后电流:180A

  电流下降率:3%

  功率因数:0.88

  按螺旋泵减速机每天24小时运行,年运行235天,

  全年节电P=√3×COS∮(I1-I2) ×v×h×d/1000

  =1.732×0.88×5.7×280×24×235/1000

  =18619.5度

  电费按0.5元度计算全年节省S=0.5×19619.5=9903.7元

  全年节省维修材料费用:4300元

  综上所述:螺旋泵站1#减速机组应用《摩擦表面再生技术》的产品---鑫霸金属陶瓷再生剂的应 用结果表明达到了自动修复、减小磨损的效果.由于减速机齿轮及轴承滚道和滚柱表面金属陶瓷曾的形成,降低了机械摩擦系数,延长了该机的使用寿命,不仅节约 了维修费用和材料费用,而且每年节约了可观的电能费用.

鞍山给水厂生产技术部